Kako optimizirati tehnologijo injiciranja in izboljšati zmogljivost za galvalno ploščo PC/AB?

Izdelki za elektro/ABS PC/ABS se široko uporabljajo v avtomobilih, domačih aparatih in polji za njihov svetli kovinski videz. Oblikovanje materialne formule in postopek galvaniranja se na splošno šteje za ključni dejavniki, ki vplivajo na zmogljivost na galvanizaciji PC/ABS, vendar je malo ljudi pozobno na vpliv postopka oblikovanja vbrizgavanja na delovanje galvaniranja.

 

Temperatura oblikovanja vbrizgavanja

Pod pogojem zagotavljanja, da materiala ni enostavno razpokati, lahko višja temperatura vbrizgavanja doseže boljše zmogljivosti za galvaniranje.

 

Pri nižji temperaturi vbrizgavanja je pretočnost materiala PC/ABS slaba, oblikovani izdelek pa velik notranji stres. Stres se sprosti med postopkom pasivacije, kar ima za posledico neenakomerno ionsko implantacijo na površini izdelka, kar ima za posledico slab videz galenjenega izdelka in slabo oprijemljivo oprijem.

 

In večja temperatura oblikovanja vbrizgavanja lahko zmanjša preostali notranji stres vbrizganja izdelka in s tem izboljša zmogljivost galvaniranja materiala. Ustrezne raziskave kažejo, da se v primerjavi z izdelkom s temperaturo vbrizga 230 stopinj, ko se temperatura poviša na 260 stopinj -270, adhezija prevleke izboljša za približno 50%, stopnja okvare površinskega videza pa se močno zmanjša.

Vendar temperatura injiciranja ne sme biti previsoka. Če presega temperaturo razpok materiala, lahko povzroči, da je površinski videz vbrizganega izdelka slab, s čimer vpliva na njegovo zmogljivost na galvaniziranju.

 

Hitrost oblikovanja in delovni tlak

Spodnji delovni tlak v injiciranju in ustrezna hitrost oblikovanja vbrizgavanja sta koristna za izboljšanje zmogljivosti na galvanizaciji PC/ABS.

 

Prekomerni tlak vbrizgavanja bo povzročil prekomerno ekstrudiranje notranje molekularne strukture izdelka, kar ima za posledico večji notranji stres izdelka, kar ima za posledico neenakomerno pasivacijo izdelka in šibko adhezijo v galvaniziranju;

 

Ustrezno povečanje hitrosti vbrizgavanja lahko poveča rezanje dovoda lepila, kar ima za posledico zvišanje temperature tekočine in s tem poveča pretočnost celotnega materiala, kar je koristno za polnjenje izdelka in zmanjšanje notranjega stresa izdelka; Toda rezanje preveč bo povzročilo pokanje materiala, kar bo povzročilo težave, kot so plinske oznake, luščenje in burre.

 

Tlak embalaže in prehodna točka pakiranja

Prevelik tlak pakiranja in pozno prehodna točka pakiranja lahko enostavno privedeta do prelivanja izdelka, stresa na dovodu in visokega preostalega stresa znotraj izdelka. Zato je treba pakiranje in prehodno točko embalaže nastaviti v skladu z dejanskimi situacijami izpolnjevanja izdelka.

 

Temperatura plesni

Visoka temperatura plesni je koristna za izboljšanje zmogljivosti galvaniranja materiala.

 

Pri nizki temperaturi plesni ima material slabo pretočnost. Med postopkom polnjenja se izdelek stisne in raztegne med molekule, kar ima za posledico resno težnjo molekulskih verig materiala po hlajenju. Izdelek ima velik notranji stres in slabo delovanje galvaniranja. Nasprotno, pri visoki temperaturi plesni ima material dobro pretočnost, ki je ugodna za polnjenje. Molekularna veriga je v naravnem stanju curlinga, izdelek ima majhen notranji stres, zmogljivost galvaniranja pa se močno izboljša.

 

Specifična nastavitev temperature kalupa mora biti nastavljena v kombinaciji z vodnim kanalom za plesen, načinom ogrevanja in zahtevami za cikel oblikovanja. Temperaturo plesni je treba čim bolj povišati, ne da bi vplivali na druge lastnosti. Med nadzorovanjem temperature plesni je treba porazdelitev temperature plesni enakomerna. Neenakomerna porazdelitev temperature plesni bo povzročila neenakomerno krčenje stresa in vplivala na delovanje galvaniranja.

 

Razmerje hitrosti vijaka ekstruderja

Nižje razmerje med hitrostjo vijaka ekstruderja je koristno za izboljšanje zmogljivosti galvaniranja materiala.

 

Nastavitev razmerja hitrosti vijaka ekstruder nadzoruje čas merjenja plastike, torej čas, ko plastika vstopi v materialno cev, meša z vijakom ekstruderja in se prevaža do šobe.

 

Hitrost vijaka ekstruderja vpliva tudi na enakomernost taljenja. Prehitro bo hitrost vijaka ekstruderja poslabšala striženje materiala v vijaku ekstruderja, temperatura taline pa se bo močno dvignila. Hitrejša je hitrost vijaka ekstruderja, slabši je mešalni učinek plastike, kar ima za posledico večje temperaturne razlike v talini, kar bo povzročilo tudi razlike v polnjenju pretočnosti in hlajenja, kar je eden glavnih razlogov za ustvarjanje notranjega stresa v izdelku.

 

Zato lahko na splošno pod premiso zagotavljanja taljenja materiala nastavite hitrost vijaka ekstruderja, da se čas merjenja krajši od časa hlajenja.